移印機在印刷過程中調配油墨是基本的技術，開油水加多少，稀釋劑加多少，分色也是非常講究技巧的，這些都是絲印移印絲網印刷掌握的印刷技術通常油墨生產商會給出油墨適用于哪種承印物的指導意見，但這種意見僅供參考。要選擇一種合適的油墨，需要明白幾件事情：1、使用什么樣的承印物；2、承印物是否需要印刷之前的預處理；3、需要印什么樣的顏色；油墨的耐磨性、耐化學性、耐氣候性等印刷要求；4、以及油墨的推薦干燥或固化的方式。一旦選定了適合承印物的油墨，記住一定要按照油墨生產商推薦的方法來調配油墨。很多油墨生產廠商都提供了一份技術數據的說明書，上面有油墨能夠兼容的催化劑、助劑和溶劑，以及油墨調配的正確比率等。許多油墨的調配是按重量來調配，而不是按體積來調配，因此好用一個稱重精確度至少達到0.1g的數字儀器來精確稱重量。如果要進行配色，應該使用一個能夠精確到0.01g的儀器來稱重，這樣可以避免配色試驗時油墨的浪費。正確地將油墨與助劑混合之后，是把油墨稠度沖淡的佳時機，可以用一種合適的溶劑或者幾種溶劑混合來沖淡。標準的移印油墨通常有很多合適的沖淡劑可選擇，包括揮發速度快、中、慢三種沖淡劑。油墨生產廠商一般都有一個添加沖淡劑的范圍值，一般按油墨10～20%的比例來添加沖淡劑。
  決定使用哪種沖淡劑和添加多少沖淡劑，對大多數人來說是一種猜測，這其實是不正確的。在開始印刷一批活件之前，要進行沖淡劑的試驗。首先把印刷機械的印刷速度調節到需要的速度，把移印頭的壓力調節到看起來處于佳狀態。然后就可以測試，首先加入一種揮發速度中等的沖淡劑，添加比例取一個推薦范圍值的中間數值。例如，如果推薦范圍值是10～20%，則添加15%的沖淡劑。要試著印刷幾次，使蝕刻凹版得到充分的潤濕以及讓移印頭適當膨脹，至少要在承印物上試印12次，有必要的話還要調節移印頭的壓力。如果印刷出來的圖像有質量問題，可以采用下面的兩個步驟來試驗。
  第一步：拿一個在正常印刷速度之下印刷出來的圖像，關掉印刷機。檢查移印頭上的圖像，用一個小鏡子去觀察移印頭下面的圖像。檢查移印頭上的圖像是否完整，以及圖像位置是否正確。如果移印頭上的圖像沒有問題，繼續第二步。（注意：如果移印頭上的圖像部分發生丟失，或者圖像邊緣看起來有鋸齒狀，一般說來是由于油墨太稠了。加入一定數量的沖淡劑，重復這個工作直到能在移印頭上獲得可接受的圖像；如果發現移印頭上的圖像位置不在它應該在的位置上，則對移印頭的位置進行調整。）
  第二步：如果在移印頭上的圖像沒有什么問題，接著在正常的操作速度下把圖像移印到承印物上。如果印刷品的質量還可以，就可以開始正式印刷生產；如果移印出來的圖像看起來有點臟、透明、或者模糊，以及油墨還附著在移印頭上，說明油墨太稀。可以加少量的油墨，也可以把印刷速度降低。
  在控制油墨性能的過程中，要注意溫度和相對濕度對油墨性能的影響是很大的，溫度越高，溶劑揮發越快，油墨變粘的越快。但是，相對濕度的兩個極端（濕度非常大和濕度非常小）卻不是這樣的情況。相對濕度的兩個極端是印刷人員在印刷機上控制油墨性能時一個很頭痛的問題。濕度超過80～85%會使油墨變粘的速度變得很慢；而濕度低于15～20%也會使油墨變粘的速度很慢。但環境處于兩個極端時，單純控制油墨溶劑的特性對改善油墨的粘度基本無能為力。
  開始時，你可能覺得收集和記錄這些信息太花費時間。其實，過一段時間后你就會發現這種方法節省的時間要比收集數據花費的時間多得多。并且，有了這個表格將使油墨的調配變得更加簡單。